工业机器人代替人工，生产全流程数据实时可见，3D视觉抓取精准识别零部件，自动规划路线、自动避障的AGV小车在产线仓库间忙碌奔走，端到端链接覆盖上下游全产业链……在高效、智能、绿色等关键词赋能下，德恩精工正在打破传统制造模式，迈向智能制造时代。

　　据了解，目前德恩精工已建成完整数字化产业链体系、自主研发生产的FMC柔性制造单元系统以及由“3D视觉抓取+AGV小车+工业机器人+数控机床”构成的无人化加工的数字化车间。

　　“这些设备都接入了我们自主研发的工业互联网平台，实现了从订单到交付的全流程数字化管控，能有效解决小批量、多规格定制化产品自动化生产过程中物料转运柔性度低、人工依赖度高、换线成本高等难题。”德恩精工相关负责人介绍，公司的智能制造成熟度等级已达到三级，关键设备数控化率和联网率均达到100%，设备故障率下降了10%，生产效率提升了5%，产品订单交付周期也从40天大幅缩短至20天，制造成本降低了5%。

　　依托工业互联网赋能，德恩精工还打通了产业链上下游，打造了“德恩云造产业互联网平台”，促进产业上下游企业向新型工业化模式转变，推动整个产业链高效协同。JN江南网址目前，“德恩云平台”已接入120余家上下游企业，涵盖汽车、航空航天、新能源等多个行业领域。

　　“现在这些工业产品也可以‘网购’。接入云平台的公司既是买家也是卖家，大家分享各类供需信息，以集采价格进行交易，实现从订单到交付的全流程数据互通。”德恩精工相关负责人介绍，数据显示，平台应用使关键设备联网率达到100%，生产效率提升5%，订单准时交付率提升8%。

　　青神县这个人口不足20万的小县，如何实现华丽转型？其中离不开县委、县政府扮演的“创新合伙人”角色。

　　首先是当好“战略参谋”，组织专家团队为企业“把脉”，明确“智能制造+产业互联网”双轮驱动路径。相关部门协调解决用地、融资等23项具体问题。并推行“企业点单、政府代办”服务模式，设立24小时企业服务热线，问题处理平均时长压缩至2小时。

　　其次是做好“资源枢纽”。针对县域人才短板，JN江南网址搭建起“成都研发+青神制造”的飞地模式，在成都设立研发中心；开通“人才直通车”，以“周末工程师”方式引进7名博士，其中3名是通过青神县人才政策引进；与职业院校共建“德恩班”，定向培养技术工人。

　　最后是建好“创新生态”。以德恩精工为标杆，打造“龙头企业+专精特新企业+小微企业”的梯度培育体系。近三年，青神县高新技术企业数量增长300%，科技型中小企业突破50家。