走进位于高新区的江西炬煌磁电科技有限公司无取向硅钢生产车间，只见一条长达200余米的自动化生产线正开足马力生产，数字大屏实时显示设备运行、能耗监测等重要信息，偌大的厂房内见不到几名工人。据企业负责人介绍，公司经过数字化提升改造后，企业设备联网率达100%，车间自动化率超过95%，生产周期缩短22.5%，综合运营成本降低5%，不良品率降至0.15%，生产效率和产品质量实现显著提升。

　　这是新余高新区制造业数字化转型的一个缩影。今年以来，该区将制造业数字化转型列为“书记工程”，出台《新余高新区规模以上工业企业数字化转型三年专项行动方案（2024~2026年）》，建立制造业数字化转型联席会议机制，组建政策扶持、人才赋能、工作融合工作专班，JN江南下载整合科技人才、财政金融、工业领域设备更新等各项政策，倾力打造制造业数字化转型“新高地”。

　　为加快推进制造业数字化转型，该区精心打造数字化转型公共服务平台和数字化诊所，实现“数转诊断一机上传、数据展示一屏统揽、政策案例一键查询”和“动作规范化、管理精细化、决策科学化”，数字化转型公共服务平台已上线余个，数字化诊所已择优遴选26家服务商和100余名数字专员入驻，累计走访企业900余次，出具转型方案400余份。

　　在数字化转型工作中，该区依托数字化转型公共服务平台和数字化诊所，建立“区领导+产业链”“科级干部+标杆”“普通干部+企业”全覆盖帮扶体系，在重点企业组建“政府+服务商+专家”工作专班，开展“一对一”上门服务。建立每日调度盘点机制，实施电子化挂图作战，清单数据实时共享，工作进度实时通报。坚持“一企一策”，量身定制个性化转型方案，帮助基础条件较弱的中小型企业快速选定转型方案。探索集群式数字化转型“N+X”模式，坚持“点线面”协同、一体式推进，实现“转型一个、带动一批、辐射一片”。由龙头企业牵头梳理产业集群“共性+个性”问题清单，JN江南下载提出改造解决方案，推动集群数字化转型“标准化”落地。坚持“一链一策”分类推进，以供应链协同为抓手，辐射带动产业链中小企业紧跟链主快速转型。赣锋集团围绕锂电行业共性、个性问题，打造了锂电产业数字化综合赋能平台，面向锂电集群输出安全管控、智能检测、智能仓储等“14+9”应用场景，形成锂电上下游企业间的数字化供应链协同工业互联网平台，促进企业公共服务能力的形成，提升服务中小微企业能力，加快全社会多元化制造资源的有效协同，提高产业链资源整合能力。金凌科技、速波赛等锂电企业借力赣锋平台赋能，生产效率平均提升25%，生产成本平均降低15%。亿铂电子作为全球最大的兼容性碳粉盒制造商，通过订单协同推动上下游产业链统一平台操作，排产情况、生产进度实时在线化，有力提速光电信息产业链转型步伐。江西东鹏新材料有限责任公司围绕生产、安全、能源、设备四个维度建立起一个操作中心、多个应用场景的生产经营管理体系。通过数字智能系统的运用，生产效率提升15%、设备利用率提升25%、能源利用率提高14%、产品合格率提升到99%、运营成本降低10%。通过数字化能力和精益管理，实现产业链的精益协同和数字化、智能化发展，有效保障各工艺环节生产品质性能，该项目可促进上游原材料供应商和下游应用企业之间的紧密合作，形成产业链条的协同效应，共同提升产业整体竞争力。

　　通过全面深入企业开展数字化发展水平评价普查和“两免”工作，目前，全区已完成工业企业数字化发展水平评价普查273家，完成率100%；已签订数字化转型合同142家，完成年度目标任务的112%，其中80家正在开展数字化提升改造，62家企业已交付使用，已完成或正开展数字化转型的企业占规上企业的70%左右，较去年提升24个百分点。

　　江西沃格光电股份有限公司实施数字化转型，在自动化生产设备的基础上，先后引进OA、MES、SAPERP、财务共享等信息化系统，通过MES系统打造制造过程数字化管理，OA系统打造集团办公数字化管理，SAP系统打造集团经营数字化管理，并通过系统的综合集成打通信息交互通道，构建产供销存财一体化平台，实现高效订单处理、采购的一体化管控、供应链协同管理、精细化成本核算及实时财务洞察等。公司产品优良率由改造前的90%提升到99.5%，客户年投诉次数减少20%，客户满意度评分由85分提升到94分，劳动生产率提高了4.6倍，生产效率提高了23%，通过数据共享平台支撑高效决策，打造集团经营数字化管理，大幅度地提升运营效率，实现降本提效，提升企业竞争力。铭基高科投入3000万元逐步实现设备自动化、产线数字化、管理信息化，生产效率提高15%以上，年人力成本降低20%。航同电气投资3500万元引进自动生产线条，逐步实现生产数字化、管理智能化，生产效率提高30%以上，运营成本降低15%以上，单位产值能耗降低8%以上。越来越多的传统制造业企业为生产设备装上了“数字云脑”，实现了生产效率、经营效益的显著提升。

　　该区立足龙头、链主企业标杆示范效应，分产业链梳理培育33家“数字领航”“小灯塔”“数智工厂”标杆企业，每家标杆示范企业均安排科级以上干部、转型服务商实施“一对一”精准帮扶，全力冲刺省级“数字领航”“小灯塔”“数智工厂”。坚持每周召开分产业、分等级的政策宣讲会、现场交流会，邀请企业主要负责人实地参观标杆企业转型成果和典型案例，引导其他企业“看样学样”。目前，全区锂电、光电信息产业集群数字化转型比例分别达到80%、79%。

　　江西香海生物科技有限公司投资3100多万元建设“智慧生产中心”数字一体化平台，降低运营成本45%以上，单位产值能耗降低75%以上，每年节约人力成本300万元。江西春鹏锂业有限责任公司集成MES、ERP等信息化系统打造供应链协同、绿色节能生产、柔性化生产、远程运维服务等应用服务场景，实现生产现场数据实时采集、展示，设备数控化率达85%，关键工序数控化率达90%，数据自动上传率达90%，生产效率提升10%，运营成本降低10%。江西众加利称重设备系统有限公司通过引进国内首条汽车衡柔性自动数字化产线、柔性自动数字化喷涂线、ERP系统、OA系统、CRM系统、MES系统、

　　PLM（产品生命周期管理），以及自主研发的WMS系统和数据服务云平台，全厂设备数据采集及上传率达100%，生产效率提升500%，产品合格率从95%提升至98.5%；结合AGV，减少人工搬运成本，场内物流转运效率提升80%，加快一线倍。同时，产品研发周期大大缩短、产品研发风险降低、创新效率提高，预计产品研发周期比之前缩短近40%，公司新品的交付能力得到巨大提升。

　　在化工企业数字化转型座谈会上，一位企业负责人表示，通过现场参观香海生物的转型案例，切实体会到数字化转型对于化工企业效益提升、安全提质、发展提速的重大意义，彻底打消了“等待观望”思想，坚定了启动数字化转型的决心。

　　该区充分发挥政策引导激励作用，用足用活政策工具包，着力破解企业缺政策、缺资金、缺人才等问题堵点，调动企业积极性和主动性，加快推进数字化转型升级。

　　在认真落实省、市级扶持政策基础上，该区自筹资金4500万元，分别从搭建企业工业互联网平台、国家两化融合贯标、国家数字化转型成熟度贯标、生产换线G数字工厂等方面支持企业数字化改造。针对L4级及以下企业推出“小快轻准”补贴服务包，已惠及企业64家；针对数字化发展水平升级为L5~L10的企业，分别给予企业2万～20万元奖励，以真金白银激励企业加速启动数字化转型。目前已兑现政策资金800余万元。区财政另外安排专项资金3000万元，针对制造业数字化转型、工业领域设备更新等项目，给予企业银行贷款贴息。出台《新余高新区“数转贷”金融政策实施方案》《新余高新区银担“数转贷”批量担保产品实施细则》文件，联合区担保中心、湘淮银行等机构推出总规模10亿元的“数转贷”担保产品，针对数字化转型企业购置自动化、智能化生产设备的贷款项目，给予担保费减免。目前已授信企业12家，投放金额6100万元。该区还整合“财园通”“科贷通”等政策性贷款7380万元，用于一体化推进数字化转型、设备更新、科技创新等重点工作，激发政策叠加效应。此外，全区已储备工业领域设备更新项目69个，设备投资48.5亿元；7个项目纳入央行5000亿元科技创新再贷款项目，已获批贷款1.67亿元。

　　为解决数转人才短缺问题，该区一方面发挥新余职业院校优势，推动本地人才留企，帮助企业引进数转人才300余名；另一方面鼓励本地服务商培育精通业务、熟悉企业的本地人才，各服务商今年已录用本地院校毕业生30余人，并帮助企业开展数转技能培训700余人次，开展人才认定270人次，打造了一支带不走的“运维铁军”。

　　一位企业负责人深有感触地说：“在这场数字化转型浪潮中，新的扶持政策覆盖企业软硬件投入，贯穿于数字化改造全过程，精准切入企业实际需求，让企业真实感受到了区党工委、管委会支持数字化转型的诚意。”

　　乘“数”而上，以“数”赋能。随着越来越多的智能传感设备、工业互联网、云计算等数字应用技术注入传统产业链，新余高新区制造业正加速向数字化、智能化、绿色化蝶变。在数字经济与实体经济深度融合战略带动下，数字化转型已成为新余高新区发展新质生产力的重要引擎。