数控加工指的是在数控基础上加工零件的方法，数控加工和传统机床加工在工艺规程上殊途同归，不过也有明显变化。用数字信息控制刀具和零件来加工。数控加工应用广泛，可以解决零件品种多变批量小，形状复杂以及精度高的问题，是实现加工高效化和自动化加工的有效途径。

　　数控加工技术原来起源于航空工业需求，一开始是一家美国直升机公司提出的，数控加工机床一开始的设想是在1952年，由美国麻省理工学院研制。到了50年代中期数控铣床加工技术已经被广泛用于加工飞机零件。60年代的时候数控加工系统和程序编制工作越来越完善，数控机床的应用范围扩大到各个工业部门，这时航空航天还是数控加工的最大用户。

　　在大的航空工厂配备数百台数控加工机床，其中切削机床数量占大多数。一般用于加工飞机和火箭的整体壁板、大梁、蒙皮、隔框、螺旋桨以及航空发动机的机匣、轴、盘、叶片的模具型腔和液体火箭发动机燃烧室的特型腔面等。连续轨迹的数控加工机床是数控加工发展初期的主要机床。

　　数控加工中的连续轨迹控制又称为轮廓控制，刀具要按照规定轨迹运动。后期大力发展点位控制数控加工机床。点位控制的意思是刀具从一点移动到另一点，只要能到达目标不用管移动路线。

　　数控加工机床加工零件和工艺按一般方式加工分析零件，这时需要注意以下几点：

　　1、数控加工中对刀点确定刀具与工件相对位置的点。程序从这一点开始执行，故对刀点也叫“程序起点”或起刀点。

　　2、数控加工中对刀点可以是工件或夹具上的点，也可以是和他们相关的易于测量的点。JN江南或者与它们相关的容易测量的点。

　　3、数控加工中对刀点确定后，也就确定了机床坐标系和工件坐标系的相对关系。

　　线路的确定要追求最短的加工路线，车削或铣削的原则：尽量采用切向切入/出，不用径向切入/切出，以避免由于切入/出路线的不当降低零件的表面加工质量，确保工件轮廓光滑。

　　数控加工中的刀具要避免划伤工件表面，尽量减少在轮廓加工切削中的暂停，避免留下刀痕。

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